沸石转轮（VOC Concentrator），是全球公认的最高效的废气浓缩技术。沸石转轮可以把低浓度、大风量的有机废气浓缩为小风量、高浓度的废气后进行燃烧处理。不仅可以减小设备投资，而且可以大大降低运行成本，实现低成本、高效率VOC尾气的无害化处理。


工作原理：
沸石分子筛转轮吸附浓缩系统利用吸附&脱附&冷却这一连续性过程，对VOCs废气进行吸附浓缩，沸石分子筛转轮分为吸附区、脱附区和冷却区三个功能区域。废气进入沸石分子筛转轮的吸附区，VOCs被沸石分子筛吸附除去，被净化后排出。吸附在分子筛转轮中的VOCs，在脱附区经过约200oC小风量的热风处理而被脱附、浓缩。再生后的沸石分子筛转轮在冷却区被冷却，如此反复。
蓄热式燃烧：脱附后的高浓度小风量废气进入RTO处理系统，首先进入RTO蓄热室A的陶瓷介质层，陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。在氧化室中，有机废气由燃烧器加热升温至设定的氧化温度800oC以上，使其中的VOCs分解成二氧化碳和水后排放。

性能特点：
1、高吸、脱附效率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本。
2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降低，可大大减少电力能耗。
3、浓缩倍数达到3-15倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。
4、整体系统采预组及模块化设计，具备了最小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。
5、经过转轮浓缩后的废气，可达到国家排放标准。
6、连续运转，安全性高。由于核心材料是分子筛，惰性高，对于活性炭难处理的苯乙烯和环己酮等具有热聚合性的VOC，也能使用疏水性分子筛高效率地进行处理。
 
 

应用行业：
1、各种喷漆车间（汽车制造，造船、飞机制造、钢铁制品、树脂制品等等）的排气处理
2、各种印刷车间（凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程）的排气处理
3、干法层压纸制品、镀膜加工过程的排气处理
4、各种电子制品制造过程的排气处理
5、半导体集成电路制造过程的排气处理
6、液晶显示屏（LCD）制造过程的排气处理
7、锂离子电池制造（电极形成工序、电解液充填工序）过程的排气处理
8、大型研究设施的通风厨的排气处理